Металлобработка — это ключевая отрасль промышленности, охватывающая широкий спектр процессов от заготовок и формовки до обработки механических деталей. Одним из наиболее важных аспектов, влияющих на качество и эффективность этих процессов, является использование смазок. Они не только проводят механическую обработку, но и играют главную роль в продлении срока службы инструментов и оборудования. В этой статье мы в основном рассмотрим виды смазок, их функции и принципы в металлообработке.

Зачем нужны смазки в металлообработке?

Смазки включают в процесс металлообработки несколько ключевых функций:

1. Снижение трения : Смазка уменьшает трение между обрабатываемым и обрабатываемым материалом, что уменьшает износ и нагрев, увеличивая срок службы инструментов.
2. Увод тепла : Процессы металлообработки, такие как фрезеровка и токарная обработка, оформление в виде количества тепла. Смазочные материалы помогают уводить это тепло, предотвращая перегрев оборудования.
3. Предварительное обращение : Многие смазки обладают антикоррозийными свойствами, наносят защитную пленку на поверхности металлов и предотвращают коррозию.
4. Улучшение качества поверхности : Применение смазок может значительно повысить качество обработки, делая поверхности готовых деталей более гладкими и ровными.
5. Снятие стружек : Смазки для металлобработки помогут удалить металлическую стружку из зоны резания, что также улучшит видимость работы и снизит риск повреждения.

Виды смазок для металлообработки

Существует множество видов смазок, которые соответствуют требованиям эксплуатации и технологии обработки:

1. Масла для резания

Эти масла использовались для повышения эффективности резания при механической обработке. Они уменьшают трение, охлаждают рабочую зону и защищают от кожуха. Существует множество типов масел, например минеральных или синтетических, которые могут включать специальные добавки для улучшения характеристик.

2. Эмульсии

Эмульсии представляют собой системы, состоящие из воды и масла, и используются в большинстве процессов металлообработки. Они обеспечивают отличное охлаждение и защиту от аккумулятора, но требуют ухода за ними, чтобы избежать размножения неисправностей.

3. Силиконовые смазки.

Силиконовые смазки обладают высокой термостойкостью и часто используются для защиты от коррозии и обеспечения легкого скольжения. Они могут быть полезны в случаях, когда требуется защита от высокой температуры.

4. Гельобразные смазки

Гельобразные смазки используются в некоторых специализированных процессах, таких как зубодолбление, где требуется высокая точность и контроль процесса. Эти средства помогут избежать разбрызгивания и образования пыли.

5. Порошковые смазки.

Порошковые смазки применяются в условиях, когда использование жидких смазок невозможно или нежелательно, например, в условиях высоких температур. Они могут быть на основе графита или дисульфида молибдена.

Заключение

Смазки для металлобработки играют важную роль в обеспечении эффективных и качественных процессов обработки. Выбор правильного типа смазки в зависимости от используемого оборудования и технологии является критически важным для достижения высоких производственных показателей. Технологии постоянно развиваются, и вместе с ними появляются новые виды смазок и смазочных материалов, что делает эту область увлекательной для изучения и внедрения инноваций. Чтобы максимизировать производительность и долговечность оборудования, важно тщательно подходить к выбору смазочных материалов, учитывая специфические условия и требования каждого производственного процесса.